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2015年建立兩條主生產(chǎn)線，
一條為銅和不銹鋼件電鍍線，
另一條為鋅合金電鍍線。
以及四條輔助線：
鍍鉻線，退鉻線，染黑線，退掛具線。
可滿足每天十余萬零件的產(chǎn)能需求。
銅合金線
設(shè)計工位114桿，電鍍采用小電流、慢沉積的方式，減少鍍層的空隙率，
使其結(jié)晶更致密，從而提高鍍層實驗防腐等級。
鋅合金線
設(shè)計工位178桿，通過增加堿銅、焦銅的電鍍時間，使鋅合金內(nèi)孔鍍層更均勻細致，
既減少了內(nèi)腔腐爛幾率，又保證了鋅基材的鹽霧實驗要求。
2019年建成智能化龍門電鍍線，
在每個飛靶上集成RFID芯片，
通過識別芯片信息，
產(chǎn)線給出符合質(zhì)量要求的最佳生產(chǎn)參數(shù)，
并實時進行調(diào)整，
同時結(jié)合MES系統(tǒng)達到批次追溯的目的。
電鍍線所有工藝參數(shù)通過傳感器采用集成控制，
電鍍產(chǎn)品信息經(jīng)后臺縝密計算并經(jīng)過實踐。
在電鍍電源上采取分段控制（4段），
使鍍層結(jié)晶更細膩，鹽霧實驗等級更高。
